2021年10月10日，济南福和数控机床有限公司在德州平原举办了机床展示暨客户联谊会，本次活动共计110多家机床加工企业参加，为我公司在平原及周边区域的机床销售再添动力，取得了圆满成功。

2020年9月25日，新客户来我司验收数控油嘴专机，数控油嘴专机是济南福和数控机床有限公司新研发的产品，客户亲自到公司车间验收，对我司的产品非常满意。

2020年9月9日，大连的新老客户来我公司参观考察，济南福和数控机床有限公司（济三数控）是国家行业定点的中小型机床生产厂，济南市高新技术企业，具有40多年的机床生产历史和经验积累。公司生产厂区位于济南市平阴县工业园，铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等加工工艺手段齐全。并不断引进先进技术装备，生产条件日臻完善，现有生产设备200台套，数控机床所需的数控导轨磨床、立卧式加工中心、高档龙门镗铣床、超音频淬火等“精、大、稀”设备齐全，美国进口激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪等检测设备完善。在公司张总等领导的陪同下，客户参观了我们济南福和数控机床有限公司的机床安装区和加工车间。

钻攻加工中心和数控加工中心都是现代化的数控机床，但在应用领域和应用范围上有着明显的区别。1.应用领域不同钻攻加工中心以钻、攻、铰孔等为主要加工方式，适用于削除小型工件的轻切加工，如手机、电脑、摄像机、LED灯等自动化设备部件的制造。相比之下，数控加工中心主要以雕刻、铣削等为主要加工方式，适用于大型工件的深切加工，如航空、汽车、机械制造等大型装备的制造。2.加工种类不同钻攻加工中心常用加工种类有钻、攻、铰孔、花键孔、面铣等，而数控加工中心常用加工种类有高速钻铣、雕刻、切削、铣削等。两种机床常用的加工方式不同，所以它们能够完成的加工种类也不同。3.精度要求不同钻攻加工中心对加工精度的要求不高，常使用的加工精度为±0.1mm。而数控加工中心对加工精度要求很高，通常使用的加工精度为±0.01mm。4.结构设计不同钻攻加工中心和数控加工中心的结构设计也不同。钻攻加工中心通常采用移动桥式结构，数控加工中心则采用龙门结构或卧式机床结构。结构的不同会影响机床的稳定性和刚性，进而影响到加工精度和效率。5.性能特点不同钻攻加工中心具有加工速度快、操作简单、适合小批量生产等特点。而数控加工中心具有加工精度高、自动化程度高、适合大批量生产等特点。总结而言，钻攻加工中心和数控加工中心虽然都是数控机床，但它们应用领域、应用范围、加工种类、精度要求、结构设计、性能特点等方面存在一定的区别。

现代制造业离不开数控技术的应用，而精密数控车床作为数控技术的重要工具之一，已经在各个领域得到广泛应用。下面从汽车、航空航天、医疗等方面，详细介绍精密数控车床的应用情况。一、汽车领域作为工业制造的重要领域之一，汽车制造需要大量的零部件精密加工，这些部件的精度、表面质量和形状要求都很高。而精密数控车床作为加工这些部件的主要工具，已经成为了汽车制造中不可或缺的设备。在汽车零部件加工中，精密数控车床可以将各种材料加工成各种复杂的形状，完成汽车零部件的制造。比如机床、曲轴、汽缸盖、活塞、刹车盘、摆臂等各种汽车关键零部件，都需要数控机床的加工才能达到精度和表面质量要求。除了汽车零部件加工之外，精密数控车床也可以用于汽车零部件的研发和改进，通过对零部件进行精密加工，能够提高汽车在质量、性能等方面的指标。二、航空航天领域随着航空航天工业的不断发展，对高精度、高性能零部件的需求越来越大。而精密数控车床正是能够满足这种需求的设备之一。在航空航天工业中，精密数控车床常用于制造飞行器的发动机、机身、涡轮及相关部件。精密数控车床能够完成各种复杂的零部件加工，能够保证零部件的精度和表面质量。对于一些需要高精度、高性能的零部件，如涡轮轴承、活塞环等关键部件的加工，采用高精度的设备，精密数控车床就是其中之一。

钻攻加工中心是一种重要的数控机床，具有高精度、高效率、高刚性等特点，广泛应用于各种工业制造领域。然而，在实际生产过程中，钻攻加工中心的加工精度是否会受到环境影响，需要进行一定的分析和探究。一、钻攻加工中心的加工精度钻攻加工中心是一种高精密的加工设备，它的加工精度主要是指，加工件在各个方向上的加工精度和位置精度。其中，加工精度是指加工面的表面质量和表面形状的精密度；位置精度是指加工面与设计中心的距离精度。加工精度和位置精度对加工品质都具有重要的影响。二、环境对钻攻加工中心的影响温度影响：在加工中心的工作状态下，机床内部产生的热量会导致温度的变化。如果机床的温度过高或过低，都会对加工精度造成影响。湿度影响：湿度对机床的润滑、冷却和加工件的表面质量都有影响，特别是对于金属材料，过高或过低的湿度都会影响加工品质。粉尘影响：生产车间中存在大量的灰尘和钢屑等，这些细小的颗粒会落在加工中心的表面上，导致机床的精度降低。噪音影响：高强度的声响会影响机床的正常工作，从而影响加工品质。电磁辐射：加工中心需要电力和各种电子设备的支持，这些电子设备会产生电磁辐射，可能影响机床的电子元件、数字显示屏等的运作。三、如何保证钻攻加工中心的加工精度？控制温度：可以通过加装冷却水系统、使用更好的冷却液等方法控制机床的温度，确保机床温度的稳定性，从而保证加工品质的稳定性。

钻攻加工中心是一种多功能数控机床，能够在一台设备中完成钻孔、攻丝、铰孔、镗孔等多种工艺，大大地提高了加工效率和精度。但是，能否适用于金属打孔和螺纹加工，取决于加工中心的具体结构和配置。首先，从结构上来看，钻攻加工中心一般采用结构紧凑、刚性好的床身和主轴箱，能够保证高精度和高刚性的加工。对于金属打孔和螺纹加工来说，床身和主轴箱的稳定性非常重要，因为打孔和攻丝加工需要运用大力量，如果机床结构不稳定，会导致工件加工不精度、工具快速磨损等问题。因此，选择稳定性好、刚性高的钻攻加工中心是能够适用于金属打孔和螺纹加工的前提条件。其次，在配置上，钻攻加工中心需要配备适宜的刀具和夹具才能够进行金属打孔和螺纹加工。对于打孔加工，需要选择合适的钻头，钻头的直径和长度要和工件匹配，而且要选择高品质的钻头，避免发生钻头断裂或者损坏的情况。对于攻丝加工，需要选择合适的攻丝刀具，攻丝刀具的直径和螺纹尺寸要和工件匹配，而且要保证攻丝刀具的刚性和耐用性，避免发生攻丝丝口凿坏、攻丝刀具磨损过快等情况。另外，还需要选择适宜的夹具，保证工件的稳定性和紧固度，避免工件翻转或者移位等问题。在操作和编程方面，钻攻加工中心需要进行相应的设置和调整才能够适用于金属打孔和螺纹加工。对于不同的加工工艺和工件，需要进行刀具补偿、速度调整、进给量调整等操作，确保加工质量和加工效率。

钻攻加工中心是一种高精度数控机床，用于加工各种金属零部件。在进行加工过程中，切削液扮演着重要的角色，主要用于冷却刀具和零部件，同时也可以清洗切屑和污垢，提高加工精度和生产效率。切削液的选择对加工效果和设备寿命有着直接影响，因此需要进行科学的选用。一、切削液的种类切削液按照其成分和功能可分为多种类型，如水溶性切削液、全合成切削液、半合成切削液、无油切削液等。水溶性切削液常见，分为硬水、软水和去离子水三种类型。硬水的钙、镁等盐类含量较高，不易稳定，容易形成泡沫或沉淀，影响加工精度；软水的盐类含量较低，但会被微生物污染，加速切削液老化，需要加入防腐剂等化学品；去离子水完全去除了杂质，成分稳定、易于管理，但成本较高。全合成切削液成分纯净，不含油品、腐蚀剂等化学品，适用于高速加工和多金属加工，但价格较高。半合成切削液综合多种成分，既具备水溶性切削液的良好性能，又具有全合成切削液的高性能特点。无油切削液主要用于高精度加工，如光学零件的车加工和铣加工。二、切削液的选用原则确定加工材料和加工工艺不同材料具有不同的加工性能和特性，要选择适合的切削液。如钛合金、铝合金等难加工材料需要高强度的切削液，而易切削的碳素钢、合金钢可以选用普通水溶性切削液。选择合适的剂型和比例切削液剂型有液体、乳化、粉末、纤维等，不同剂型适用于不同的机床和加工方式。

济南福和数控机床有限公司（济三数控）是国家行业定点的中小型机床生产厂，济南市高新技术企业，具有40多年的机床生产历史和经验积累。公司生产厂区位于济南市平阴工业园，占地面积16万平方米，铸、锻、车、铣、创、磨、热处理等加工工艺手段齐全。并不断引进先进技术装备，生产条件日臻完善，现有生产设备200台套，数控机床所需的数控导轨磨床、立卧式加工中心、高档龙门镗铣床、超音频淬火等“精、大、稀”设备齐全，美国进口激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪等检测设备完善。公司主要产品有：线轨斜床身数控卧式车床系列、线轨斜床身车铣复合加工中心、Z向丝杠中置平床身（硬轨）数控卧式车床、硬轨平床身数控卧式车床系列、高速精密小型数控排刀车床系列、数控床身式铣床系列、立式加工中心系列、车削中心、钻攻加工中心、硬轨斜床身数控车床、斜床身轴承（切活塞镶环）专机、数控立式双端面磨床、经济型数控定梁工作台移动式龙门镗铣床、铣端面打孔中心孔机床、数控螺纹旋风铣床、高效旋风铣削螺纹机组、活塞专机系列、工业机器人。公司有先进完善的质量保证体系和质量保证手段，主导产品均贯彻国家标准，在历次行业抽查中均被评为合格品或优等品。数控车床产品2007年被认定为“济南名牌”，2014年通过了“山东名牌”审查，公司商标2007年起被认定为“山东省著名商标”。公司注重提高技术自主创新能力，每年有1-2个新产品推向市场。

精密数控车床是现代制造业中必不可少的重要设备之一，旨在生产高精度、高质量的机床零部件。对于机床的生产和处理，提高其精度是关键问题。一个高精度的数控车床不仅能提高机床加工效率，降低成本，而且可以确保产品的质量和稳定性。因此，如何保持精密数控车床的高精度成为了至关重要的问题。一、正确操作数控车床正确操作数控车床是维护数控车床精度的关键。只有当操作者对基本的数控加工知识和基本操作方法有清晰的认识和掌握时，才能减少操作过程中误操作带来的问题，避免数控车床因处理不当而导致的损失或损坏。因此，操作数控车床的人员要经过专业的训练，熟悉设备的操作流程，保持清醒状态，严格按照标准操作程序来操作设备，避免因操作不当而导致机床损坏或加工品质不佳的情况。二、维护数控车床维护数控车床也是保持其高精度的关键措施之一。定期检查设备和各个部件的工作状态，保持设备的良好运行和保养。对于数控车床的零部件，如主轴、伺服电机、导轨、螺杆、滑块等，应定期加润滑油，使其保持光滑运转。另外，对于数控车床的温度管理，要保持加工环境的稳定性，控制不同温度下的伸缩变形，避免机床因温度过高或过低而影响加工质量。三、改善数控车床的加工环境加工环境通常影响数控车床的加工效率和零件精度。因此，改善加工环境是维护机床高精度的另一重要途径。例如，可以改善数控车床的作业环境，保持机床的平稳运行和稳定加工状态。