2021年10月9日，河南新乡摩耐特活塞有限公司韩总一行来公司参观洽谈韩总一行参观完工厂以后，公司领导在会议室像韩总一行详细介绍我们公司的产品、公司实力优势和售后服务

2021年12月31日上午，平阴县人民政府丁芳副县长一行到公司调研。公司张总向丁县长汇报了今年以来公司的生产经营情况及新年发展思路，丁县长对我公司取得的成绩给予了肯定，提出了利用优势大力发展行业专机。

活塞专机是一类进行精密加工的设备，具有高精度、高速度和高质量等特点。为了保证其长期的稳定运作，需要进行维护和保养工作，下面我们来详细看一下。1.日常维护保养① 机器的清洁 活塞专机在运作过程中，会产生大量的粉尘和油渍，如果经常不清理，容易导致机器工作不正常，严重时会影响加工品质。因此，需要定期对机器整体和零件进行清洗。② 定期检查各部位零部件 在使用活塞专机时，需要根据使用说明书定期维护设备。需要检查的零部件主要有导杆、导轨、齿轮、皮带、电机、变速箱、驱动机构、冷却系统、泵等。检查并及时更换已经磨损的零部件。③ 保证电气安全 在日常维护中，需要注意电气的安全问题。电器设备需要定期清理、检查接线、检查开关、线路等，特别是在清洗机器的时候更需要注意机器的电气安全。2.定期保养① 清理工作区 设备中的切削液、油污和碎屑都会对设备的性能和健康产生不利的影响。因此，为了确保高效的加工过程，应定期清理工作区并更换陈旧的切削液。② 润滑 润滑是活塞专机的重要保养措施。活塞专机的精密加工对润滑的标准要求非常严格，需要使用专用的润滑油和润滑系统。要定期更换其润滑油，并确保其液位平衡。③ 校准设备 活塞专机每次加工前都应该进行校准，以确保机器的准确性。当活塞专机已经使用一段时间时，需要进行全面的调整和校准，以保持机器的准确性。

随着现代化工业的不断发展，活塞专机的市场需求也在逐渐增长。不同于其他机器或设备，活塞专机在操作使用时有其独特的特点和要求，同时在购买时也需要注意许多问题。下面将从以下几个方面详细介绍：一、 考虑活塞机的工作原理活塞专机的工作原理与其他机器设备的工作原理不同，因此在购买时要充分考虑其工作原理。活塞专机是利用气动或液压动力将活塞往复运动来压制材料的机器。与其他机器相比，需要用到更高、更均匀的压力。活塞机的原理与一般机床不同，需要注意其使用条件和操作要求，避免操作不当和磨损等问题。二、选择适合的活塞机制造公司选择适合的制造公司非常重要，因为制造公司的质量和技术水平直接决定了所购买的机器的质量和使用寿命。购买活塞机器时，请选择具有良好声誉和丰富经验的制造公司。此外，还需要看制造公司的售后服务和维修保养等方面，是否符合使用者的需求。尤其要看厂家的专业能力，是否有自己的生产加工能力、技术证书等。三、考虑活塞机器的质量优越性在购买活塞机时，优越的质量是重要的。一个高质量的活塞专机要求良好的工艺和严格的质量控制。因此，应该要选择经过质量认证的产品，避免因质量或者技术问题导致长时间停工的威胁。在制造的过程中，也需要选择具有先进生产设备和工艺的制造厂家，确保机器具有坚固可靠的结构和长期持久的使用寿命。四、注意活塞机器的性能参数当购买活塞机器时，需要将其性能参数合理规划在预算范围内。

钻攻加工中心是一种高精度数控机床，用于加工各种金属零部件。在进行加工过程中，切削液扮演着重要的角色，主要用于冷却刀具和零部件，同时也可以清洗切屑和污垢，提高加工精度和生产效率。切削液的选择对加工效果和设备寿命有着直接影响，因此需要进行科学的选用。一、切削液的种类切削液按照其成分和功能可分为多种类型，如水溶性切削液、全合成切削液、半合成切削液、无油切削液等。水溶性切削液常见，分为硬水、软水和去离子水三种类型。硬水的钙、镁等盐类含量较高，不易稳定，容易形成泡沫或沉淀，影响加工精度；软水的盐类含量较低，但会被微生物污染，加速切削液老化，需要加入防腐剂等化学品；去离子水完全去除了杂质，成分稳定、易于管理，但成本较高。全合成切削液成分纯净，不含油品、腐蚀剂等化学品，适用于高速加工和多金属加工，但价格较高。半合成切削液综合多种成分，既具备水溶性切削液的良好性能，又具有全合成切削液的高性能特点。无油切削液主要用于高精度加工，如光学零件的车加工和铣加工。二、切削液的选用原则确定加工材料和加工工艺不同材料具有不同的加工性能和特性，要选择适合的切削液。如钛合金、铝合金等难加工材料需要高强度的切削液，而易切削的碳素钢、合金钢可以选用普通水溶性切削液。选择合适的剂型和比例切削液剂型有液体、乳化、粉末、纤维等，不同剂型适用于不同的机床和加工方式。

济南三机是国家行业定点的中小型机床生产厂，济南市高新技术企业，具有40多年的机床生产历史和经验积累。铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等加工工艺手段齐全，并不断引进先进技术装备，生产条件日臻完善。公司主要产品有：线轨斜床身数控车床系列、高速精密车铣复合、车削中心系列、硬轨平床身系列、钻攻中心、立式数控车床、立式加工中心（硬轨）系列、立式加工中心（线轨）系列、数控立式双面磨床、数控强力铣床系列。公司注重提高技术自主创新能力，完成了山东省科技攻关项目，被列入一批“山东省高端技术装备新产品目录”认定为济南市企业技术中心。2014年通过了“山东名牌”审查，公司商标2007年起被认定为“山东著名商标”。公司加大投入提升了创新能力和规模生产能力，完善了多层次立体化的市场点面结合，销售网络覆盖了全国热点地区，使用公司产品畅销全国20多个省市自治区，在用户中享有很高信誉。通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证，严格按照各管理体系的要求，促进企业持续健康发展。CKS400L数控斜车：采用45°斜床身，床身为筒形肋板，树脂砂铸造，二次时效处理，抗弯抗扭能力强，刚性高，整机稳定性好。采用带散热肋板的高刚性主轴箱，选用成套单元式主轴，机床可实现恒线速切割。布局先进，刀塔与尾座在各自的导轨上运动，避免了刀架与尾座干涉弊端。

数控立式双端面磨床一般是用于金属制品的磨削加工，通常需要进行定期的维护保养，以确保机器的性能和使用寿命。下面介绍数控立式双端面磨床的维护技巧。首先，需要注意机器的清洁。机器的内部需要时刻保持清洁干净，以避免灰尘、杂质和水分等因素对机器的正常使用造成影响。在机器使用过程中，工作环境应该尽量保持干燥，以避免水分对机器水、电路的阻碍和损坏。同时，机器的外部表面也要经常擦拭、清洁，以便方便及时发现机器的异常现象。其次，需要注意机器的润滑。机器中各个部位都需要润滑，这样才能保持机器在运转过程中的正常摩擦，并避免因摩擦不足而造成的连锁反应损坏等现象。在润滑方面，需要注意使用高品质的润滑油，润滑油的种类会在使用中根据加工物料的不同而逐渐变化，因此需要定期更换，并注意填充量。再次，需要注意关注机器的电路。机器的控制电路是机器能否正常运转的关键。因此，在使用机器时要注意控制电路的稳定性，注意机器的电线是否有断裂、老化的情况。如果发现电线开裂、线头松动等现象，要及时进行处理，以避免因电线损坏而造成机器运行异常的情况。同时，在保养机器的过程中，也要定期对控制板进行检查维护，以避免板上元件失灵。此外，还需要注意保养机器的机械部件。机械部件的维护包括对摆动臂、磨头、磨盘、传动件、传动机构等部件的检查、清洗、润滑、更换等操作。对于磨头和磨盘等零部件，要定期进行针对性检查，以便及时更换磨损严重的零部件。

精密数控车床是一种高精度的机床设备，采用数控技术进行加工加工，因此在使用过程中需要注重维护和保养。下面我们就来看看精密数控车床的维护保养注意事项。一、日常维护保养1.1清洁保养确保数控车床洁净整洁，要保证工作场所和表面无尘、无杂质，定期对机器表面和内部进行清洗。1.2润滑保养数控车床采用多点润滑系统，定期检查、清洗、润滑工作，保证润滑系统的正常运行；同时要进行润滑油的更换及检查。1.3紧固保养定期检查各部件的固定螺栓,特别是加工刀具的固定螺栓、机台基础的固定螺栓和压板装置的紧固螺钉,确保其受力均匀。1.4电气保养检查电器接线柱和接线盒的连接是否松动、损坏,是否有腐蚀和漏电的情况，定期清洗并涂上绝缘漆。二、设备维护保养2.1设备保养定期对设备进行保养，根据运行时间或累计加工工件数进行维护保养，以确保设备的长期稳定性、安全性和可靠性。2.2刀具保养精密数控车床切削加工的质量受刀具状况的影响较大，因此刀具的保养非常重要。刀具需要清洁干净，并在加工过程中定期清洗、检查、更换。2.3液压保养许多精密数控车床都配备了液压系统，液压系统的稳定性是保证加工质量的重要因素，需要进行定期维护和检查，保证系统液压油的品质和更新周期三、安全使用维护3.1操作保养使用精密数控车床时需要严格按照操作规程操作，不得擅自更改程序或参数，以保证加工精度和使用安全。

精密数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域，但同时也存在一定的安全隐患。在使用精密数控车床时，需要注意以下安全事项：操作前检查车床是否正常：每次使用前需要对车床进行检查，确认所有配件的安装是否正确，主轴箱、齿轮箱、刀架等部件是否处于正常工作状态。同时，还需检测润滑油是否充足，以确保车床的稳定、安全运行。工作区域清洁：加工过程中，需要保持工作区域干净整洁，清除废料，避免产生火花等危险物品的堆积。切勿轻信机器之外的安全防护装置：虽然精密数控车床内部已经有一套完善的保护系统，但是在日常使用中，我们还需加强自我保护意识，防止对人身产生危害。细心、耐心、沉着：在使用数控车床的过程中，需要足够的细心和耐心，保持沉着冷静的心态，不轻举妄动，谨慎处理各种可能出现的情况。同时，遵循安全操作规范，正确处理工件、刀具等设备，以确保加工质量和人身安全。防止机床脱裂：机床脱裂是精密数控车床一个重要的安全隐患，其发生不仅会导致机床损坏，而且还会对操作人员造成威胁。因此，在使用精密数控车床时，需保持设备平稳运行，特别是在开车前需要检查刀具的固定是否牢固。防止意外启动：在程序或其他操作时，车床需要进行频繁的启动和停止，因此需要注意控制开关，防止误操作或意外启动。

精密数控车床是现代制造业中必不可少的重要设备之一，旨在生产高精度、高质量的机床零部件。对于机床的生产和处理，提高其精度是关键问题。一个高精度的数控车床不仅能提高机床加工效率，降低成本，而且可以确保产品的质量和稳定性。因此，如何保持精密数控车床的高精度成为了至关重要的问题。一、正确操作数控车床正确操作数控车床是维护数控车床精度的关键。只有当操作者对基本的数控加工知识和基本操作方法有清晰的认识和掌握时，才能减少操作过程中误操作带来的问题，避免数控车床因处理不当而导致的损失或损坏。因此，操作数控车床的人员要经过专业的训练，熟悉设备的操作流程，保持清醒状态，严格按照标准操作程序来操作设备，避免因操作不当而导致机床损坏或加工品质不佳的情况。二、维护数控车床维护数控车床也是保持其高精度的关键措施之一。定期检查设备和各个部件的工作状态，保持设备的良好运行和保养。对于数控车床的零部件，如主轴、伺服电机、导轨、螺杆、滑块等，应定期加润滑油，使其保持光滑运转。另外，对于数控车床的温度管理，要保持加工环境的稳定性，控制不同温度下的伸缩变形，避免机床因温度过高或过低而影响加工质量。三、改善数控车床的加工环境加工环境通常影响数控车床的加工效率和零件精度。因此，改善加工环境是维护机床高精度的另一重要途径。例如，可以改善数控车床的作业环境，保持机床的平稳运行和稳定加工状态。