双主轴系列-中国制造、工厂、供应商

(共 24 个产品用于 双主轴系列)
MKL-650系列立式双端面磨床适用于各种外形的金属及非金属薄型盘型零件(液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等)的上下两平面同时高精度高效率的磨削加工。MKL-650系列机床就磨削原理分为,MKL-650T型与MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工机床T1与精加工机床T11。T1型针对产品对角线小于150mm、磨削余量大于0.5mm的大批量开粗,去除磨削余量,可配备自动上料或半自动上料器。T11型针对产品对角线小于120mm、磨削余量小于0.1mm的大批量精加工,可配备自动上料或半自动上料器。MKL-650Q型针对产品对角线小于200mm、产品厚度大于12mm的批量高精加工,人工上下料。MKL-650系列数控立式双端面磨床产品特点:采用铸铁床身、减少加工时振动及变形,保证机床刚性及精度,确保加工精度。上下盘根据磨削产品材质选用CBN或金刚石砂轮。采用以软修硬原理用油石修整砂轮粘结剂,使不锋利的晶体脱落,达到修整砂轮的效果。减少砂轮不必要的修整消耗,提高砂轮使用效率。采用三菱数控系统(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模块,GOT1000型触摸屏,E60系列变频器)。主轴轴承采用NSK系列。
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CK36-2X双拖板双排刀数控车床产品介绍:机床采用双主轴双拖板\双主轴单拖板,可同时对相同或不同的零件进行车削,缩短了机床的距离,增加了1台操作时间,减少占地面积.机床可增加上下料机械手,实现对零件的一次装夹,自动完成对零件的正反面车削。双主轴数控车床采用模块化设计,集中润滑系统具有很高的可维护性和满足不同用户定制需求。双主轴数控车床采用高精度直线导轨和滚珠丝杠,移动速度快,加工精度高。双主轴数控车床采用全封闭防护;美观大方。针对行业:水暖卫浴炉具、新能源汽车的接插件、传动轴承、通讯基站的斜振杆CK36-2X双拖板双排刀数控车床产品参数:
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VKC动柱创台式条形加工中心是我公司高档数控产品。该机床独特坚稳持久的刚性主结构,达到刚性倍增而质量精简的工程需求,不仅适用于板类、轴类、精密零件的加工,而且适用于模具加工。可在一-次装夹中连续完成铣、钻、扩、铵、锂、攻丝及二维三维曲面、斜面的精确加工,具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便,整体造型美观、机电一体化程度高,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。①本系列是针对特殊工件设计的机床,超长的X轴行程,满足长条形工件及轴类工件的加工。②采用高品质米汉纳铸件,经有限元分析,合理布筋,使整机稳定性更高。④采用45线性滑轨,加长滑块,加工精度高,承载力大。④采用精密级大直径滚珠丝杆,并予以适当预压,尾部使用预拉伸设计。⑤可以加装四轴、五轴,实现轴类零件和其他零件的翻转加工。⑥本系列标配BT40高速皮带头,传动稳定,速度高,噪音小,定位精确。特殊配置:主轴中心出水、高速齿轮头、伺服刀库、第四轴、卧式床身动柱创台式条形加工中心产品参数:
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CK6180E CK61100E数控机床产品介绍:主轴支承用优质、高精、成组轴承,三点支承结构,主轴为三档变速档内无级变频调速。△车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。半防护,床身导轨超音频淬火、精磨,滑动导轨全贴塑。刀架用四工位刀架。△随动式操作箱,方便就近对刀。双门防护,防水性能好。数控系统主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西门子、HNC,其他由用户选配。CK6180E CK61100E数控机床产品参数:
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CK61125Q CK61125cnc数控机床产品介绍:△主轴支承用优质、高精、成组轴承,三点支承结构,主轴为三档变速档内无级变频调速。△车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。△半防护,床身导轨超音频淬火、精磨,滑动导轨全贴塑。△刀架用四工位刀架。△随动式操作箱,方便就近对刀。双门防护,防水性能好。△数控系统主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西门子、HNC,其他由用户选配。CK61125Q CK61125数控机床产品参数
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XK系列数控床身铣床适用于使用各种棒形铣刀、圆形铣刀、角度铣刀加工平面、斜面、沟槽等。本产品结勾可靠、性能好、质量稳定、操作方便,能进行高速切削和承受重负荷的切削工作。数控强力铣床特点:①机床采用高品质米汉纳铸件,床身采用四导轨结构,超宽轨距,稳定性极佳。②铸件全部二次回火处理,导轨表面高频淬火,刚性强、精度高。③三轴均使用粘贴聚四氟乙烯塑料滑动导轨,摩擦系数小,吸震性好,耐磨损,精度高。④机床工作行程大,加工范围广。⑤主轴采用纯磨削齿轮传动,噪音低,切削力大,传动精度高。⑥主轴采用BT式主轴,气动打刀缸结构,换刀快,效率高,劳动强度低。⑦机床采用全罩防护设计,提供良好的工作环境。特殊配置:全防护、BT50主轴、伺服主轴齿轮头、第四轴数控强力铣床产品参数:
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CK6140 CK6150精密型数控车床产品介绍:主轴支承采用优质、高精、高速轴承,主轴为变频无级调速。主轴可选配伺服主轴电机、伺服驱动,启动、刹车时间减少50%,主轴低切削转速5or/min.车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。全防护或半防护,整体或分体床座,床身导轨超音频淬火、精磨,滑动导轨全贴塑。刀架有排刀架或四工位刀架,也可二者混用增加刀具数量,可由用户自选。△卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。△数控系统主配:KND、GSK、FANUC、西门子,其它由用户选配。CK6140 CK6150高速精密数控车床产品参数:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密数控车床产品介绍:△主轴支承采用优质、高精、高速轴承。主轴主配伺服主轴电机、伺服驱动,启动、刹车时间减少50%,主轴低切削转速50r /min.(ck6130主轴为变频无级调速)△车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。△全防护,整体床座,床身导轨超音频淬火、精磨,滑动导轨全贴塑。△刀架有排刀架或四工位刀架,也可二者混用增加刀具数量,可由用户自选。卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。△数控系统主配:KND、GSK、FANUC、西门子、HNC,其他由用户选配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密数控车床产品参数:
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CKP6136L高速精密数控车床产品介绍:精密小型数控车床主轴支承采用优质、高精、高速轴承,主轴为变频无级调速。主轴可选配伺服主轴电机、伺服驱动,启动、刹车时间减少50%,主轴低切削转速50r/min。X、Z向导轨采用高精度直线滚动导轨,速度快、精度高,保持性好。车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动,Z向丝杠置于床身导轨中间。全防护,整体床座。(CKP6150L为床身床座一体结构)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具数量,可由用户自选。卡盘和弹簧夹头有手动、液压和气动供选择。数控系统主配:KND、GSK、FANUC、西门子、HNC,其它由用户选配。型号中“P”字表示Z向传动滚珠丝杠置于床身导轨中间,“L”字表示机床床身和滑板导轨为直线导轨。CKP6136L高速精密数控车床产品参数:
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CKP6136L高精密数控车床产品介绍:型号:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主轴支承采用优质、高精、高速轴承,主轴为变频无级调速。主轴可选配伺服主轴电机、伺服驱动,启动、刹车时间减少50%,主轴低切削转速50r/min。X、Z向导轨采用高精度直线滚动导轨,速度快、精度高,保持性好。车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动,Z向丝杠置于床身导轨中间。全防护,整体床座。(CKP6150L为床身床座一体结构)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具数量,可由用户自选。卡盘和弹簧夹头有手动、液压和气动供选择。数控系统主配:KND、GSK、FANUC、西门子、HNC,其它由用户选配。型号中“P”字表示Z向传动滚珠丝杠置于床身导轨中间,“L”字表示机床床身和滑板导轨为直线导轨。CKP6136L高速精密数控车床产品参数:
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CK6156 CK6163数控车床产品介绍:主轴支撑用优质、高精、高速主轴轴承,主轴为手动三档变频调速,平床身,技术性能、刚性、质量等均领先于国内同类产品。车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。半防护,操作容易,采用悬挂可移动式系统操作箱,机床防水性好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用户自选。卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。数据系统主配:KND、GSK、FANUC、西门子、HNC,其它由用户选配。CK6156 CK6163数控车床产品参数:
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CK6150P CK6153P 6163P精密数控车床产品介绍:△主轴支撑用优质、高精、高速主轴轴承,主轴为手动三档变频调速,平床身,技术性能、刚性、质量等均领先于国内同类产品.车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。△半防护,操作容易,采用悬挂可移动式系统操作箱,机床防水性好。刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用户自选。△卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择△数据系统主配:KND、GSK、FANUC、西门子、HNC,其它由用户选配。CK6150P CK6153P 6163P数控车床产品参数:
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VT600立式数控车床产品介绍:立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁,X/Z轴采用台湾高刚性线性导轨,确保机床长期使用的高精密、高刚性;机床主轴采用成套单元式主轴,配置专用伺服主轴电机,适于强力切削;同时也适于零件的半精加工和精加工;X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给;两方向均有防护装置,Z轴方向设置配重结构,结构可靠,故障率低,大大延长了丝杠的使用周期;X/Z轴采用台湾精密滚珠丝杠,两端支撑轴承采用进口或国产精密丝杠专用轴承,大大提高和保证机床对零部件的加工精度;机床采用电动润滑油泵对机床进行集中润滑,确保各导轨副、滚珠丝杠副的润滑,延长各运动副的使用寿命;机床刀架采用高精度八工位液压刀塔、液压卡盘,工作精度稳定;数控系统主配:FANUC、GSK、KND、西门子。VT600立式数控车床产品参数:
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VT600 VT700 VT900立式数控车床产品介绍:立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁,X/Z轴采用台湾高刚性线性导轨,确保机床长期使用的高精密、高刚性;机床主轴采用成套单元式主轴,配置专用伺服主轴电机,适于强力切削;同时也适于零件的半精加工和精加工;  X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给;两方向均有防护装置,Z轴方向设置配重结构,结构可靠,故障率低,大大延长了丝杠的使用周期;X/Z轴采用台湾精密滚珠丝杠,两端支撑轴承采用进口或国产精密丝杠专用轴承,大大提高和保证机床对零部件的加工精度;机床采用电动润滑油泵对机床进行集中润滑,确保各导轨副、滚珠丝杠副的润滑,延长各运动副的使用寿命;机床刀架采用高精度八工位液压刀塔、液压卡盘,工作精度稳定;数控系统主配:FANUC、GSK、KND、西门子。VT600 VT700 VT900立式数控车床产品参数:
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高速立式加工中心型号:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心专为高加工效率而设计制造,具备机床主轴、三向进给、换刀三大高速优势。X、Y、Z三向采用台湾精密直线导轨,三向传动采用C3级滚珠丝杠副,速度高,刚性好。利用激光干涉仪进行激光校准和间隙自动补偿。台湾主轴单元,高速、高精度、高刚性。浮动式松拉刀结构。采用台湾刀库。具有充足的工件冷却系统。数控系统主配:三菱M80,其他由用户选配。高速立式加工中心产品参数:
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VHC高刚性立式加工中心具备钻、铣、镗、铰等多种切削功能。适合大直径刀具的高进给量之重切削加工。产品机构合理可靠、质量稳定、操作简便①机床采用高品质米汉纳铸件,床身采用四导轨结构,超宽轨距,稳定性好。②铸件全部二次回火处理,导轨表面高频淬火,刚性强、精度高。③三轴均使用粘贴聚四氟乙烯塑料滑动导轨,摩擦系数小,吸震性好,耐磨损,精度高。④机床工作行程大,加工范围广。⑤机床采用全罩防护设计,提供良好的工作环境。特殊配置:链式排屑机、主轴中心出水、BT50齿轮头、电柜空调、直联主轴、油冷机。立式加工中心产品参数:
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CKS36 CKS46 CKS52数控斜床身线轨车床产品介绍:△采用斜床身整体铸造结构,高强度铸铁稠肋合理分布,并经两次时效处理,具有较高的强度、刚度、精度保持性、抗震性。两轴伺服电机均采用性能优越的高档伺服电动驱动。扭矩强劲的驱动电机与滚珠丝杠无间隙直接连接,回转平稳可靠,大大提高了定位精度。滚珠丝杆设计在滑板及拖板中部,受力合理,精度及保持性高;X.Z轴导轨采用台湾高精度直线滚动导轨。△主轴单元采用高精度进口轴承支撑,确保主轴大轴、径向刚性和表面加工质量;大扭矩主轴电机让设备具备强劲的切削能力.机床采用大流量冷却方式、自动集中润滑系统等。△机床的外观造型、操作系统和安全防护系统均采用人性化设计,操作便捷、安全、舒适。△加装动力头;X轴行程加大,增加排刀数量;实现了车铣、铣、钻、攻等复合功能,复杂工件一次装夹,完成多个工序;△高效稳定的多元化送料方式(可根据客户产品设计接、送料装置),使机床有效完成一体化加工并保护每个产品。CKS36 CKS46 CKS52线轨排刀斜床身数控车床产品参数:
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CKS4035 CKS4650高速精密数控车床产品介绍:采用45°斜床身,床身为简形肋板,树脂砂铸造,二次时效处理,抗弯抗扭能力强,刚性高、整机稳定性好。全封闭防护,排屑流畅,杜绝了机床三漏。采用带散热肋板的高刚性主轴箱,选用成套单元式主轴,机床可实现恒线速切割。X、 Z轴导轨采 用台湾或THK高精度直线滚动导轨。滚珠丝杠设计在滑 板及拖板中 部,受力合 理,精度及精度保持性好。布局先进,刀塔与尾座在 各自的导轨上运动,避免了刀架与尾座干涉弊端。高精度液压刀塔、 液压卡盘、液压尾座配 合加工效率高,工作精度稳定。数控系统主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西门子、HNC,其它由用户选配。CKS4035 CKS4650高速精密数控车床产品参数:
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密数控车床产品介绍:超高精密数控车床采用斜床身,床身为筒形肋板,树脂砂铸造,二次时效处理,抗弯抗扭能力强,刚性高、整机稳定性好。全封闭防护,排屑流畅,杜绝了机床三漏。采用带散热肋板的高刚性主轴箱,选用成套单元式主轴,机床可实现恒线速切割。X、Z轴导轨采用台湾或THK高精度直线滚动导轨。滚珠丝杠设计在滑板及拖板中部,受力合理,精度及精度保持性好。布局先进,刀塔与尾座在各自的导轨上运动,避免了刀架与尾座干涉弊端。高精度液压刀塔、液压卡盘、液压尾座配合加工效率高,工作精度稳定。数控系统主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西门子、HNC,其它由用户选配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密数控车床产品参数:
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LS46TMC LS52TMC型车削中心产品介绍:△实现车、铣复合功能,是一种主轴可带CS控制,刀架上可安装动力刀具的三轴控制车削中心机床。采用发那科数控系统及伺服电机,CS轴采用高密度圆环磁编码器闭环控制,分度精度高;制动采用夹紧、缓夹紧两种方式,特别有利于钻孔和过象限铣削两种不同作业形式精度的提高。主轴采用日本NSK高速精密轴承支承定位,刚性好、精度高、寿命长。床身采用筒式筋板结构,45°倾斜角导轨布局,进口直线滚动导轨,X、Z轴采用滚珠丝杠预拉伸结构,且丝杠与AC伺服电机直连,传动链短,噪音低,反向间隙小,并具有伺服精度,响应速度高的特点.△刀架优先采用进口12工位动力刀塔;动力刀具采用AC伺服电机驱动,转速高扭矩大。△尾座套筒采用内装式活顶尖,精度、转速及支撑刚性高,寿命长。可根据客户需求进行配置。LS46TMC LS52TMC型车削中心产品参数:
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T500钻攻加工中心产品介绍:FEM优化设计,宽床身、宽立柱结构,铸件均用优质米汉纳树脂砂精密铸造,多次人工时效处理,吸震性强,整机刚性优良;进口或台湾产高精度直线导轨,摩擦系数小,反应灵敏,定位精度高;台湾主轴单元,高速、高刚性、高精度;伺服电机直接驱动进给,惯量小,扭矩大,动态性能好;进给系统采用直联式精密滚珠丝杠,以激光干涉仪进行自动间隙补偿;长鞍座设计,工作台全行程支撑,负荷重力强。整机刚性优良;配以精密滚珠丝杠,两端支承采用丝杠专用角接触球轴承,进给精准,负载力强;高速低扭矩切削,刀具磨损量小,主轴轴承受力小,机器寿命长;采用台湾知名品牌夹臂式换刀装置,刀库驱动采用伺服电机;与机床主体分离的冷却液箱(泵),便于冷却液的更换;集中润滑系统采用间歇式电动供油系统,周期定量对各润滑点供油;全封闭式电柜,辅以气流循环设计,防尘通风冷却效果良好。T500钻攻加工中心产品参数:
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1160数控铣床产品介绍:三轴直联精密滚珠丝杠传动。利用激光干涉仪进行激光校准和间隙自动补偿。X、Y、Z向均高刚性矩形导轨,抗震耐冲击,既适合强力切削,也适合精粗加工。台湾主轴单元,高速、高精度、高刚性。浮动式松拉刀结构。具有充足的工件冷却系统。数控系统主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西门子,其它由用户选配。1160数控铣床产品参数:
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JTVC640 850C 立式加工中心产品介绍三轴直联精密滚珠丝杠传动。利用激光干涉仪进行激光校准和间隙自动补偿。X、Y、Z向均高刚性矩形导轨,抗震耐冲击,既适合强力切削,也适合精粗加工。台湾主轴单元,高速、高精度、高刚性。浮动式松拉刀结构。换刀装置采用整体台湾刀库。具有充足的工件冷却系统。数控系统主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西门子,其他由用户选配。JTVC640 850C 立式加工中心产品参数
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SL46YT SL52YT高速精密车铣复合机床产品介绍:本机为卧式数控车铣复合机床,本机结构合理,铸铁底座,刚性强,能够自动完成内外圆柱面,圆锥面,圆弧面,端面,切槽,倒角等工序的切削加工,并能实现雕、铣、钻、攻等各种加工。适合于多品种,各类批量产品的生产,对复杂车铣一体高精度加工的零件尤能显示优越性。SL460YT引进国际先进机型,设计独具匠心,概念超前,且带雕、铣、钻、攻等复合加工功能。加工功能非常强大,性价比高,特别适合大批量复杂之加工零件。本机型设计布局合理,刚性强,行程大,切削量大;配合C轴(主轴)、x、Y、Z、A、B轴数控插补功能,能真正实现多轴联动车铣复合。本机配置:电动伺服刀塔设计配Y轴加动力头,本配置适用于短行程工件较大的载体。SL46YT SL52YT高速精密车铣复合机床产品参数:
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数控立式双端面磨床是一种高精度的加工设备,广泛应用于各行各业的精密加工领域。它能够加工多种材料,包括金属材料、非金属材料等。下面我们介绍一下数控立式双端面磨床适用于加工哪些材料。一、金属材料1.高速钢:高速钢是指含有5%以上的合金元素的钢材,硬度非常高,容易断裂,需要高精度设备进行加工。数控立式双端面磨床能够对高速钢进行加工,达到高精度的效果。2.硬质合金:硬质合金是一种由金属硬相和金属粉末组成的合金材料,具有良好的硬度和耐磨性,在机械加工领域应用广泛。数控立式双端面磨床可以对硬质合金进行高精度的加工,使其形成各种复杂的形状。3.不锈钢:不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、抗拉伸等特点,也是机械加工领域的重要材料之一。数控立式双端面磨床可以对不锈钢进行高精度的加工,制造出各种形状的零部件。4.铝合金:铝合金是一种轻质、高强度的金属材料,常被应用于建筑、汽车、航空等领域。数控立式双端面磨床能够对铝合金进行高效、精度的加工,以满足各种需求。二、非金属材料1.玻璃:玻璃是一种脆性材料,难以使用传统的机械加工工艺进行加工。数控立式双端面磨床配合专用工具可以对玻璃材料进行高效、精度的加工,用于制造各类复杂的装饰品、灯具等。2.陶瓷:陶瓷是一种耐高温、耐腐蚀、不易变形的非金属材料,广泛应用于制造电子元器件、化学实验器具等。数控立式双端面磨床能够对陶瓷材料进行高精度的加工,以满足各种要求。
数控立式双端面磨床是一种高精度的机床,拥有诸多优势。以下是它的优势:1.高精度 数控立式双端面磨床能够进行高精度的磨削加工,可以达到微米级别的精度,且不易受到运转干扰。这一点在工件加工精度要求非常高的情况下尤为重要,确保了加工出来的工件的精度和质量。2.高效率 数控立式双端面磨床的作业效率高,可以完成短时间内大量的工件的加工,只需要进行少量的人工干涉,便可高效率完成加工任务。这点尤其适用于一些大批量的加工任务,可以提高工作效率、节约人力成本和时间成本等。3.操作简便 数控立式双端面磨床机床采用计算机控制系统,操作简单,只需要在计算机上输入加工工件的参数和加工程序,便可实现自动化加工,大大减少了操作人员的技术负担,提高了工作效率。4.较强灵活性 数控立式双端面磨床机床可以加工多种工件类型,只需要对机床进行相应的调整和设置,便可满足不同工件的加工需求。这些机床可以用于加工金属、塑料、木材等各种材料的工件,应用范围非常广泛。5.加工质量稳定 数控立式双端面磨床机床的加工精度是稳定的,控制系统的精确性高,转速和压力都能有效控制,因此加工出来的工件质量稳定,不易发生质量问题。6.维护成本低 数控立式双端面磨床机床的维护成本相对较低,主要是因为计算机控制系统的稳定性和可靠性高,长期保持机床的正常运转状态,减少了维护成本和时间成本。
数控立式双端面磨床一般是用于金属制品的磨削加工,通常需要进行定期的维护保养,以确保机器的性能和使用寿命。下面介绍数控立式双端面磨床的维护技巧。首先,需要注意机器的清洁。机器的内部需要时刻保持清洁干净,以避免灰尘、杂质和水分等因素对机器的正常使用造成影响。在机器使用过程中,工作环境应该尽量保持干燥,以避免水分对机器水、电路的阻碍和损坏。同时,机器的外部表面也要经常擦拭、清洁,以便方便及时发现机器的异常现象。其次,需要注意机器的润滑。机器中各个部位都需要润滑,这样才能保持机器在运转过程中的正常摩擦,并避免因摩擦不足而造成的连锁反应损坏等现象。在润滑方面,需要注意使用高品质的润滑油,润滑油的种类会在使用中根据加工物料的不同而逐渐变化,因此需要定期更换,并注意填充量。再次,需要注意关注机器的电路。机器的控制电路是机器能否正常运转的关键。因此,在使用机器时要注意控制电路的稳定性,注意机器的电线是否有断裂、老化的情况。如果发现电线开裂、线头松动等现象,要及时进行处理,以避免因电线损坏而造成机器运行异常的情况。同时,在保养机器的过程中,也要定期对控制板进行检查维护,以避免板上元件失灵。此外,还需要注意保养机器的机械部件。机械部件的维护包括对摆动臂、磨头、磨盘、传动件、传动机构等部件的检查、清洗、润滑、更换等操作。对于磨头和磨盘等零部件,要定期进行针对性检查,以便及时更换磨损严重的零部件。
济南福和数控机床有限公司(济三数控)是国家行业定点的中小型机床生产厂,济南市高新技术企业,具有40多年的机床生产历史和经验积累。公司生产厂区位于济南市平阴工业园,占地面积16万平方米,铸、锻、车、铣、创、磨、热处理等加工工艺手段齐全。并不断引进先进技术装备,生产条件日臻完善,现有生产设备200台套,数控机床所需的数控导轨磨床、立卧式加工中心、高档龙门镗铣床、超音频淬火等“精、大、稀”设备齐全,美国进口激光干涉仪、球杆仪、动平衡仪等检测设备完善。公司主要产品有:线轨斜床身数控卧式车床系列、线轨斜床身车铣复合加工中心、Z向丝杠中置平床身(硬轨)数控卧式车床、硬轨平床身数控卧式车床系列、高速精密小型数控排刀车床系列、数控床身式铣床系列、立式加工中心系列、车削中心、钻攻加工中心、硬轨斜床身数控车床、斜床身轴承(切活塞镶环)专机、数控立式双端面磨床、经济型数控定梁工作台移动式龙门镗铣床、铣端面打孔中心孔机床、数控螺纹旋风铣床、高效旋风铣削螺纹机组、活塞专机系列、工业机器人。公司有先进完善的质量保证体系和质量保证手段,主导产品均贯彻国家标准,在历次行业抽查中均被评为合格品或优等品。数控车床产品2007年被认定为“济南名牌”,2014年通过了“山东名牌”审查,公司商标2007年起被认定为“山东省著名商标”。公司注重提高技术自主创新能力,每年有1-2个新产品推向市场。
钻攻加工中心是一种多功能数控机床,能够在一台设备中完成钻孔、攻丝、铰孔、镗孔等多种工艺,大大地提高了加工效率和精度。但是,能否适用于金属打孔和螺纹加工,取决于加工中心的具体结构和配置。首先,从结构上来看,钻攻加工中心一般采用结构紧凑、刚性好的床身和主轴箱,能够保证高精度和高刚性的加工。对于金属打孔和螺纹加工来说,床身和主轴箱的稳定性非常重要,因为打孔和攻丝加工需要运用大力量,如果机床结构不稳定,会导致工件加工不精度、工具快速磨损等问题。因此,选择稳定性好、刚性高的钻攻加工中心是能够适用于金属打孔和螺纹加工的前提条件。其次,在配置上,钻攻加工中心需要配备适宜的刀具和夹具才能够进行金属打孔和螺纹加工。对于打孔加工,需要选择合适的钻头,钻头的直径和长度要和工件匹配,而且要选择高品质的钻头,避免发生钻头断裂或者损坏的情况。对于攻丝加工,需要选择合适的攻丝刀具,攻丝刀具的直径和螺纹尺寸要和工件匹配,而且要保证攻丝刀具的刚性和耐用性,避免发生攻丝丝口凿坏、攻丝刀具磨损过快等情况。另外,还需要选择适宜的夹具,保证工件的稳定性和紧固度,避免工件翻转或者移位等问题。在操作和编程方面,钻攻加工中心需要进行相应的设置和调整才能够适用于金属打孔和螺纹加工。对于不同的加工工艺和工件,需要进行刀具补偿、速度调整、进给量调整等操作,确保加工质量和加工效率。
数控车床一直以来稳定可靠、高效精密的加工优势受到了越来越多机械制造行业的青睐。而如今市场上的数控车床种类繁多,价位也跨度很大,因此,对于一个工厂或企业来说,如何选择一台高性能高速精密数控车床是至关重要的。以下是几个需要注意的关键点。一、 面向加工目标选择车床类型并确定床身尺寸首先,要根据具体的加工目标选择数控车床类型,以合适的加工范围、承载力、刚度足够等标准作为衡量标准;同时,根据车床型号和加工件尺寸大小,选择合适的床身尺寸。床身越大,车床的加工范围就越大,但床身越大的车床的自重也会相应增大,加工效率受一定影响。二、 选用高精度、高刚度的主轴和夹头车床的加工质量与主轴的刚度和精度有很大关系,要选用高精度、高刚度的主轴和夹头相匹配,以保证加工质量。在选择主轴时,需要考虑转速、功率、扭矩等因素;而夹头则要选择品质好、夹持力大的产品,可以根据需要选用手动、液压、电动等不同控制方式,用于满足加工件的夹紧和旋转支撑等任务。三、 选用高效稳定的控制系统数控车床的控制系统是关键部位之一,不仅可靠性要求高,而且需要简单易用、操作方便。选用高效稳定的控制系统,不仅能提高生产效率,还可以避免控制系统的故障和操作失误等问题,同时,系统灵活设置、方便调试、可兼容性是很关键的。
精密数控车床是一种高精度、高效率的加工设备,广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域,但同时也存在一定的安全隐患。在使用精密数控车床时,需要注意以下安全事项:操作前检查车床是否正常:每次使用前需要对车床进行检查,确认所有配件的安装是否正确,主轴箱、齿轮箱、刀架等部件是否处于正常工作状态。同时,还需检测润滑油是否充足,以确保车床的稳定、安全运行。工作区域清洁:加工过程中,需要保持工作区域干净整洁,清除废料,避免产生火花等危险物品的堆积。切勿轻信机器之外的安全防护装置:虽然精密数控车床内部已经有一套完善的保护系统,但是在日常使用中,我们还需加强自我保护意识,防止对人身产生危害。细心、耐心、沉着:在使用数控车床的过程中,需要足够的细心和耐心,保持沉着冷静的心态,不轻举妄动,谨慎处理各种可能出现的情况。同时,遵循安全操作规范,正确处理工件、刀具等设备,以确保加工质量和人身安全。防止机床脱裂:机床脱裂是精密数控车床一个重要的安全隐患,其发生不仅会导致机床损坏,而且还会对操作人员造成威胁。因此,在使用精密数控车床时,需保持设备平稳运行,特别是在开车前需要检查刀具的固定是否牢固。防止意外启动:在程序或其他操作时,车床需要进行频繁的启动和停止,因此需要注意控制开关,防止误操作或意外启动。
精密数控车床是现代制造业中必不可少的重要设备之一,旨在生产高精度、高质量的机床零部件。对于机床的生产和处理,提高其精度是关键问题。一个高精度的数控车床不仅能提高机床加工效率,降低成本,而且可以确保产品的质量和稳定性。因此,如何保持精密数控车床的高精度成为了至关重要的问题。一、正确操作数控车床正确操作数控车床是维护数控车床精度的关键。只有当操作者对基本的数控加工知识和基本操作方法有清晰的认识和掌握时,才能减少操作过程中误操作带来的问题,避免数控车床因处理不当而导致的损失或损坏。因此,操作数控车床的人员要经过专业的训练,熟悉设备的操作流程,保持清醒状态,严格按照标准操作程序来操作设备,避免因操作不当而导致机床损坏或加工品质不佳的情况。二、维护数控车床维护数控车床也是保持其高精度的关键措施之一。定期检查设备和各个部件的工作状态,保持设备的良好运行和保养。对于数控车床的零部件,如主轴、伺服电机、导轨、螺杆、滑块等,应定期加润滑油,使其保持光滑运转。另外,对于数控车床的温度管理,要保持加工环境的稳定性,控制不同温度下的伸缩变形,避免机床因温度过高或过低而影响加工质量。三、改善数控车床的加工环境加工环境通常影响数控车床的加工效率和零件精度。因此,改善加工环境是维护机床高精度的另一重要途径。例如,可以改善数控车床的作业环境,保持机床的平稳运行和稳定加工状态。
高速精密数控车床是近年来数控技术发展的产物。与传统车床相比,高速精密数控车床具有以下特点:1.高精度:高速精密数控车床通过数控技术控制,实现高精度的加工,可以在毫米级别内完成微小精度的加工。这种高精度使得高速精密数控车床在精密制造行业具有广阔的应用前景。2.高速度:由于高速精密数控车床采用高速主轴,可以实现高速加工,提高加工效率。这也使得高速精密数控车床在批量生产中具有独特的优势。3.多功能:高速精密数控车床具有多种加工功能,可以实现各种工艺的加工。可以完成外圆、内圆、端面、斜面、球面、倒角等复杂加工,在制造领域拥有广泛的应用。4.自动化:高速精密数控车床通过数控技术实现自动化加工,无需人工干预,可实现无人化生产。这不仅提高了生产效率,还降低了人工成本和生产的出错率。5.智能化:高速精密数控车床具有智能化的特点,可以通过数控系统与计算机进行连接,实现高度智能化的管理和控制。采用智能化技术,可大大提高生产效率和品质。6.可靠性高:高速精密数控车床采用精密的结构设计和优质的原材料,使其具有高可靠性和耐用性。其寿命长,稳定运行,维修成本也较低。这使得高速精密数控车床成为企业的长久投资。7.节能环保:高速精密数控车床由于采用高效率的驱动系统和先进的节能技术,使其具有节能环保的特点。这不仅可以降低企业的能源消耗和成本,还有助于环保事业的推进。
山东立式加工中心具有以下优势:技术实力强大:山东立式加工中心拥有一批高素质的技术人才和先进的加工设备,技术实力雄厚。他们具有丰富的加工经验和先进的加工技术,能够胜任各种复杂的加工任务。精密加工能力强:立式加工中心采用先进的数控技术,能够实现高精度的加工。与传统加工方法相比,立式加工中心具有更高的精度和稳定性,可以实现精密加工,大大提高了产品的质量和精度。加工效率高:立式加工中心具有高速切削功能,能够快速进行加工,提高生产效率。与传统加工设备相比,立式加工中心具有更高的切削速度和进给速度,加工速度快,能够在较短的时间内完成大量的加工任务。多功能性强:立式加工中心具有多种加工功能,可以进行钻孔、铣削、镗削、攻丝等多种加工操作。不仅可以满足常规的加工需求,还可以应对各种复杂的加工任务,具有较高的灵活性和适应性。自动化程度高:山东立式加工中心采用了先进的自动化控制系统,可以实现自动化加工,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量。自动化程度高还可以减少工人的劳动强度,提高工作环境的舒适性。成本控制能力强:山东立式加工中心具有较高的成本控制能力,能够有效降低加工成本。立式加工中心的自动化程度高,减少了人工投入,降低了劳动力成本。同时,立式加工中心的加工速度快,能够提高生产效率,降低生产成本。品质管理严格:山东立式加工中心注重品质管理,严格按照ISO9001质量管理体系进行操作,确保产品质量。